怎样让吸铝管使用的寿命延长？
吸铝管是电解铝厂真空抬包上的易损备件，原来吸铝管的使用寿命仅有1天，需每天更换维修，它影响了电解铝生产效率。我们厂一心一意用心为客户着想，用心为客户服务，让客户满意，立即成立了吸铝管技术攻关小组，质量、工艺、生产、营销等部门合力配合，紧紧围绕吸铝管使用寿命展开技术攻关。
阳ji提升机是预焙阳ji电解槽的传动系统，主要用于电解槽中阳ji的提升。它长期工作在强磁场、高温、多尘的恶劣环境，是保证电解生产连续、安稳运行的重要设备。
该设备主要由电机、主减速器、换向齿轮箱、连轴器、螺旋起重机、连接轴、等部件组成，其中的螺旋起重机经我厂技术改进后升降灵活、锁定稳固、行程准确。整套设备具有负荷大、升降稳定、操作简单等特点。
1 、关键部件螺旋起重器采用自锁性蜗轮丝杠升降机提升，承载能力有2.5吨、5吨、8吨、10吨、12.5吨、15吨、20吨、25吨等不同选择规格，高输入转速可达1500r/min，大提升速度可达2.7m/min，丝杠大行程可达2000mm，铝厂吸铝管，工作环境温度在-20℃~100℃之间，且整机提升速度平稳、均匀。
2、主减速机配有过载保护，并可根据用户要求配用圆锥齿轮减速器或圆弧齿圆柱蜗杆减速器。
3、电机及螺旋起重器吊头相连部分均采用特殊绝缘。
4、吊头采用十字连接，有效防止丝杆和蜗轮的咬死。5、所有联轴器均采用软连接，便于安装。
（吸铝管）电解槽寿命是铝行业考虑的重要课题。影响铝电解槽寿命有设计、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动方式、启动后期管理、工艺控制和工艺操作等因素的综合作用。这里叙述破损机理、筑炉工艺的特点和质量把关、焙烧方式选择、破损槽的测定方法、正常工艺操作，铸铁吸铝管，探索延长槽寿命的途径。
电解槽的寿命一般为1800～2500天。破损部位主要是侧部和底部捣固糊漏炉，台包吸铝管，这两种漏炉方式终都是铝水和电解质渗入阴ji碳块底部，沿阴ji钢棒渗漏，一旦铝水渗入到阴ji钢棒，绍兴吸铝管，将进一步加速钢棒的熔化，后导致熔化阴ji钢棒，发生漏炉。电解铝的阴ji内衬是用碳块和炭化硅砌筑而成的，随使用时间的增加，内衬会逐渐破损，终导致停槽大修。电解槽破损的原因与电解槽的设计、筑炉质量、内衬材料、大型铝电解槽焙烧、电解槽的生产工艺和操作有关。
电解槽的主要破损机理是：(1)热冲击。由温度的剧烈波动引起，主要出现在电解槽焙烧启动和运行初期。(2)钠侵蚀。破损是由电解过程中Na和电解质熔体向阴ji碳块内部渗透，并与碳块反应，导致阴ji碳块产生纵向和横向裂纹；阴ji碳块隆起和膨胀，阴ji碳块断裂；形成冲蚀。
技术攻关小组从材质和结构两个方面，共同认真分析影响吸铝管使用寿命的因素，进行技术改进、实验对比，衡量各种材料和结构的利弊。经过反复试验，之后选用了合适放心的材质，严格控制冶炼配比，加强化学成分控制，在结构上适当增加壁厚，吸铝管使用寿命延长，现在吸铝管的材质是铁合金。
