真空抬包用吸铝管本体包括外层管体和内层管体，外层管体和内层管体之间设有隔热层。通过设外层管体、内层管体和隔热层以增大吸铝管本体的内外温差，解决了吸铝管在使用过程中的变形快现象，可将吸铝管使用寿命延长至7天以上。
真空抬包是利用负压产生装置（引射器）使抬包内产生一定的真空度,以把冶炼好的液态铝,镁等从电解铝槽内抽出并转运至其他地方的专用密封容器.
真空抬包的吸入口和倒出口分列于包体前后，在进行吸入和倒出动作时，均需要使用起吊设备吊起真空抬包并使之倾转一定角度，并随包内液面高度缓慢调整角度。真空抬包的倾转方式分为手动倾转和电动倾转两种。在一些铝加工领域，也使用抬包倾转平台。
在出铝过程中，在真空压力作用下，高温铝液沿着吸铝管被抽到真空抬包内。弯管（C管）顶部一直受到高温铝液的冲刷作用，该部位极易造成冲蚀，发生漏铝。在对损坏的A、B、C管进行分类统计后发现，C管的损坏是A管的3倍、B管的5倍。不仅造成吨铝成本增加，加大操作工人劳动强度，更重要的是出铝操作过程中存在严重的安全隐患。
经过对吸铝管的设计、安装、材质、操作等方面进行严格的检验与排查，确定造成C管漏铝的主要原因是原设计材质不能满足真空抬包的使用要求。在反复试验的基础上，终确定采用稀土灰铸铁铸造吸铝管的弯管，取得了明显效果。目前，C管的吸铝管出铝包数由原来的约20-30包提高到150-180包。
通过吸铝管材质的改进，不仅使抬包吸铝过程中吸铝管烧穿情况基本消除，操作工人的安全保障增加，而且吸铝管更换频率大大降低，减轻了劳动强度。同时减少了吸铝管的消耗量，使吨铝成本降低。
