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我国电解铝行业面临的那些问题

　　铝是我国重要的使用金属原材料，各个行业都对铝产品有着强大的需求。占用国民经济的三分之一之多，但近几年我国电解铝盈利水平持续下降。产能转移的和过剩产能严重，再加上行业竞争激烈，铝产品的价格持续走低，整个电解铝行业都笼罩在亏损的阴影里。

目前国内电解铝行业存在的有两大问题。

　　第一：严重的产能过剩：我国电解铝行业从2003年开始就已经开始产能过剩，受使用行业需求的下降，2008年电解铝过剩达到50万吨。再受到市场经济的危机，房地产和汽车行业的需求大幅下滑，而2008年电解铝需求增速只有10%。国内铝土矿资源稀缺，铝矿资源最多只能再维持15年，不可能支撑电解铝行业年均20%左右的扩张速度。电解铝的生产成本价在14000元/吨-16000元/吨，而电解铝的价格仅为13400元/吨，行业亏损严重。原料进一步下跌，中国电解铝企业的平均生产成本也在15000元左右，因此铝价大幅下跌的可能性很小。2009年铝价回到15000元/吨。原材料价格不断攀升之时，国外的铝业公司都开始通过降低电解铝生产各个环节的成本来确保铝业生产的价格竞争力。而我国政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。

　　第二：技术挑战：如今国内电解铝厂的槽容量虽然已经赶上或超过世界上的水平，但是同类槽型的技术经济与国外先进水平相比还是落后非常多。主要原因是国内电解铝厂电解槽的阳极效应系数比较高；每吨铝电耗国外领先水平的高；而电解槽的寿命普遍较短，国外领先水平的电流效率已达95%，而国内75%以上的企业的电流效率只有92%-93%，而且还有相当多的工厂的整流效率计算很低，在相同电耗条件下，中国电解槽的阳极电流密度设计仅为0.7-0.73A/cm2，这就意味着等同单位面积电解槽的产量低，因此，今后一段时间内，中国铝电解的一项主要任务就是以最大的努力提高电解槽单位面积产量的问题。

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