拉丝机是金属制品行业中常见的设备
根据金属熔焊原理分析，金属构件按裂纹性质可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹和层状裂纹。拉丝机是金属制品行业中常见的设备，拉丝机卷筒开裂是由多种因素造成的。
在拉丝机生产过程中，热喷涂后，小部分滚筒立即开裂，大部分在焊接一段时间后出现。这些现象是典型的延迟裂纹。由于延迟裂纹不能在焊接后立即发现，需要延迟一段时间，甚至在使用过程中发现，所以其危害更为严重。
大量生产实践和理论研究证明，高强度钢焊接延迟开裂的主要原因是钢种的硬化倾向；焊接接头中的氢含量及其分布:焊接接头结合应力的三个方面。锅筒由45钢制成，具有很强的硬化倾向，焊接接头容易获得脆性马氏体组织和许多晶格缺陷。
拉丝机在一定的应力条件下会发生脆性断裂(或解理断裂)，因此裂纹容易形成和扩展。氢的影响:焊接接头(即热喷涂区域)含有大量的氢；但是，氢是引起高强度钢焊接延迟开裂的重要因素，具有延迟的特点。锅筒大、厚、刚性大，焊接接头残余应力大。焊接工艺选择不当，导致拉丝机卷筒应力分布不均匀，焊接接头硬化部位出现裂纹。
为防止拉丝机卷筒开裂，选用低氢热喷涂焊粉并仔细烘干，清除热喷涂区域附近的铁锈、油污和水分，严格控制氢的来源。采取合理的工艺措施，包括正确选择热喷涂规格；在喷涂之前将滚筒基底预热到合适的温度；喷涂时，用喷枪对面的氧-乙炔割枪加热滚筒，降低喷涂层的冷却速度；热喷涂后缓慢冷却滚筒；改进滚筒设计，降低滚筒内部约束应力。
